光學(xué)刀具在加工超精密零件時(shí)有哪些因素會(huì)影響加工效果
超精密加工技術(shù)是20世紀(jì)60年代提出的，它是提高機(jī)電產(chǎn)品性能、質(zhì)量、工作壽命和可靠性，以及節(jié)術(shù)櫛能的重要途徑，而光學(xué)刀具加工是超精密加工過(guò)程中必不可少的工序！
一般一個(gè)超精密加工是指加工誤差小于0.1m ，表面粗糙度小于Ra0.025Ixm的加工技術(shù)，也稱(chēng)為亞微米級(jí)加工，超精密加工技術(shù)水平是一個(gè)國(guó)家制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。
那么光學(xué)鉆石刀具在進(jìn)行超精密加工時(shí)，影響加工質(zhì)量的因素有哪些呢？
1、加工機(jī)理
在傳統(tǒng)加工方法中，光學(xué)金剛石刀具超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削等都占有重要的位置。在非傳統(tǒng)加工中，有電子束、離子束、激光束等高能加工、微博加工、超聲加工等多種方法。
2、被加工材料
超精密加工的零件，其材料的需要滿(mǎn)足多方面的要求。例如，要求被加工材料質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、無(wú)外部及內(nèi)部微觀(guān)缺陷，不能含有雜質(zhì)；其物理力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、硬度、延伸率、彈性模量、熱導(dǎo) 率和膨脹系數(shù)等應(yīng)達(dá)到一定數(shù)量級(jí)；材料在冶煉、鑄造、輾軋、熱處理等工藝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熔渣過(guò)濾、輾軋方向、溫度等，使材質(zhì)純凈、晶粒大小勻稱(chēng)、無(wú)方向性，能滿(mǎn)足物理、化學(xué)、力學(xué)等性能要求。
3、加工工具
超精密加工的加工工具主要是刀具和模具。用光學(xué)鉆石刀具超精密切削需要注意鉆石刀具的超精密刃磨，其人口鈍圓半徑在2—4nm。磨具當(dāng)前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削，這種砂輪有磨料粒度、粘接劑、修整等問(wèn)題。
4、工作環(huán)境
超精密加工過(guò)程中除了以上因素，工作環(huán)境對(duì)加工質(zhì)量的影響也很大，因此，工作環(huán)境是保證加工質(zhì)量的必要條件，工作環(huán)境主要有溫度、凈化和防振等方面的要求。環(huán)境溫度變化對(duì)機(jī)床精度的影響尤為顯著，包括環(huán)境溫度變化在內(nèi)的熱因素引起的加工誤差占總加工誤差的(40 70)％灰塵的混入會(huì)使工件表面劃傷，而影響其表面質(zhì)量；加工過(guò)程中如發(fā)生振動(dòng)，會(huì)使工件已加工表面上出現(xiàn)條痕或布紋狀痕跡，使表面光潔度顯著下降
一般一個(gè)超精密加工是指加工誤差小于0.1m ，表面粗糙度小于Ra0.025Ixm的加工技術(shù)，也稱(chēng)為亞微米級(jí)加工，超精密加工技術(shù)水平是一個(gè)國(guó)家制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。
1、加工機(jī)理
在傳統(tǒng)加工方法中，光學(xué)金剛石刀具超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削等都占有重要的位置。在非傳統(tǒng)加工中，有電子束、離子束、激光束等高能加工、微博加工、超聲加工等多種方法。
2、被加工材料
超精密加工的零件，其材料的需要滿(mǎn)足多方面的要求。例如，要求被加工材料質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、無(wú)外部及內(nèi)部微觀(guān)缺陷，不能含有雜質(zhì)；其物理力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、硬度、延伸率、彈性模量、熱導(dǎo) 率和膨脹系數(shù)等應(yīng)達(dá)到一定數(shù)量級(jí)；材料在冶煉、鑄造、輾軋、熱處理等工藝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熔渣過(guò)濾、輾軋方向、溫度等，使材質(zhì)純凈、晶粒大小勻稱(chēng)、無(wú)方向性，能滿(mǎn)足物理、化學(xué)、力學(xué)等性能要求。
3、加工工具
超精密加工的加工工具主要是刀具和模具。用光學(xué)鉆石刀具超精密切削需要注意鉆石刀具的超精密刃磨，其人口鈍圓半徑在2—4nm。磨具當(dāng)前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削，這種砂輪有磨料粒度、粘接劑、修整等問(wèn)題。
4、工作環(huán)境
超精密加工過(guò)程中除了以上因素，工作環(huán)境對(duì)加工質(zhì)量的影響也很大，因此，工作環(huán)境是保證加工質(zhì)量的必要條件，工作環(huán)境主要有溫度、凈化和防振等方面的要求。環(huán)境溫度變化對(duì)機(jī)床精度的影響尤為顯著，包括環(huán)境溫度變化在內(nèi)的熱因素引起的加工誤差占總加工誤差的(40 70)％灰塵的混入會(huì)使工件表面劃傷，而影響其表面質(zhì)量；加工過(guò)程中如發(fā)生振動(dòng)，會(huì)使工件已加工表面上出現(xiàn)條痕或布紋狀痕跡，使表面光潔度顯著下降
